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矽膠產品長期使用出現破邊,主要原因源於哪兒?

文章出處:廣東番茄app科技有限公司 人氣:-發表時間:2019-03-19

  矽膠製品在生產過程中出現分模線破邊,爆邊現象是比較常見的一種不良原因,在矽膠餐具當中硬度偏低的一類產品,硬度偏度 產品偏軟則會出現產品分模線位置出現破損現象,而造成這種不良的原因也很廣泛,如矽膠製品廠家沒能正確判斷出它是處於什 麽問題,那麽可能長期生產加工可能就會帶來各種不良問題的出現,因為改良的方法不對導致出現其他的不良原因,比如爆邊調 整好了,產品鼓包不熟又可能出現了,那麽對於矽膠產品破邊有哪些好的解決處理方法呢!

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  其實在矽橡膠製品之中多種產品出現破邊分模線破裂現象都是在設計上有一定的關係,而由於產品的功能需要以及硬軟度選定後 ,模具製作出來難以更改所以導致後續生產是在各方麵做出調整生產加工都出現不順暢,所以對於產品的設計方麵可以多方麵考慮產品在生產加工方麵難題。

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  模具問題占據這種現象的首要因素,由於模具的分模線刀口在製作中可能會出現錯位或者對接不平而模具模芯內部出現的縫隙大 小導致膠料延生進縫隙導致產品出模時上下模分離時出現上下粘模拉扯,瞬間將分模線拉扯導致爆邊,其次是因為模具的流料槽 不夠深或不夠多,在模具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐漸慢慢固化,而在固化的過程中材料流動位移,此時產品在 融合時已經無法融入導致爆邊的現象!

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  溫度與效率的影響,溫度太高導致產品太脆出現爆邊的原因不占少數,所以很多矽橡膠廚具廠家在生產過程中都為了提升產量提 升了溫度降低了時間,出模快固化效果達不到,導致上下模的材料還未完全吻合熔接就已經出模,導致產品出現爆邊的現象,所 以在加工過程中還是需要控製產品的時間與溫度。

 

  原材料問題,原材料的材質是其中之一,不過比較注重的還是產品的混煉過程,如煉膠的時間達不到標準產品還未完全混煉均勻 導致產品出現爆邊,串色,暗痕等等不良現象,另一方麵是原材料的擺料控製,料的重量沒控製以及材料的擱置時間導致硫化劑 衰竭失效出現爆邊問題。

 

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  以上為常見的矽膠製品出現爆邊現象,而矽膠製品廠家在生產過程中出現的不良問題遠遠不止這些問題,有時候往往可能是因為 環境與材料的衝突都可能導致生產部順暢,所以對於矽膠廚具加工需從源頭謹慎控製,出現不良現象需在各方麵尋


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